不锈钢铸造件砂眼修复需先明确砂眼类型（表面砂眼、浅层砂眼、深层砂眼），再结合铸件用途（承压件、结构件）选择适配方案，核心步骤围绕清理、补焊、验证展开。

修复前需完成预处理。先用角磨机搭配80目砂轮片打磨砂眼周边20mm范围，去除氧化皮、油污及浮砂，露出金属本色。再用无水酒精擦拭清洁，避免杂质影响修复附着力。对疑似深层砂眼，需用超声波探伤仪检测深度，若深度超过铸件壁厚1/3，需标记位置并制定分层修复计划，防止直接补焊导致应力集中。

表面砂眼（深度≤1mm）可采用氩弧焊补焊。选用与铸件材质匹配的焊丝（304铸件用ER308焊丝，316铸件用ER316L焊丝），焊接电流调至80-120A，电弧长度控制在1-2mm。补焊时采用点焊方式，每焊点直径不超过5mm，相邻焊点重叠1/3，避免连续焊接产生高温变形。焊后用120目砂纸打磨焊点，再换240目砂纸抛光，使表面粗糙度Ra≤1.6μm，符合外观要求。

浅层砂眼（深度1-3mm）适合冷焊修复。冷焊设备选用微束等离子冷焊机，电流设为15-25a，焊丝直径0.8-1.2mm。修复时先在砂眼底部铺垫1-2层薄焊丝，再逐层堆焊至与铸件表面齐平，每层堆焊厚度不超过0.5mm，减少热影响区。冷焊后无需高温退火，直接用320目砂纸精细打磨，检测修复处平整度，偏差需≤0.1mm，防止影响后续装配。

深层砂眼（深度＞3mm）需先钻孔清理再补焊。用直径比砂眼宽度小2mm的钻头，沿砂眼中轴线钻孔至砂眼底部，再用丝锥攻M6-M10螺纹（根据砂眼尺寸选择），植入同材质不锈钢螺丝，螺丝头部低于铸件表面1-2mm。之后用氩弧焊覆盖螺丝头部，焊接电流100-140A，采用摆动焊手法确保焊缝饱满。焊后需进行X射线探伤，确认内部无气孔、未熔合缺陷，对承压铸件（如阀门阀体）还需做水压测试，测试压力为工作压力1.5倍，保压30分钟无渗漏。

修复后需完成质量验证。外观检查需确保修复处无裂纹、凹陷，颜色与铸件本体一致；尺寸检测用卡尺、千分尺测量修复区域周边尺寸，偏差需符合图纸公差要求（通常±0.2mm）；力学性能测试针对受力铸件，取样检测抗拉强度，需不低于原材质标准值的90%。修复记录需保存砂眼位置、修复方法、焊接参数及检测结果，便于追溯。

注意事项需关注。焊丝材质需与铸件完全匹配，避免异种金属焊接产生电化学腐蚀；补焊环境湿度需≤60%，温度≥5℃，潮湿环境下需搭建临时防护棚；修复后的铸件需放置24小时，待内应力释放后再投入使用，防止后期开裂。