精铸件后期加工需要哪些工序精铸件后期加工需按“预处理-尺寸加工-表面处理-质量检测”流程推进，不同材质（不锈钢、碳钢、合金）及应用场景（医疗器械、航空配件）需调整工序参数，核心目标是满足精度、外观及性能要求。

预处理工序为基础环节。一,清理浇冒口，采用火焰切割（碳钢精铸件）或等离子切割（不锈钢精铸件），切割余量预留2-3mm，避免损伤铸件本体。切割后用砂轮机搭配100目砂轮片打磨浇冒口痕迹，使表面平整。二,喷砂处理，选用石英砂（粗糙度要求低的件）或金刚砂（高粗糙度要求件），喷砂压力0.4-0.6MPa，距离铸件表面15-20cm，均匀喷射去除表面粘砂、氧化层，使表面粗糙度Ra达到6.3-12.5μm，为后续加工奠定基础。第三步去毛刺，用手工锉刀（细小毛刺）或电动抛光轮（大面积毛刺）处理铸件边角、孔位毛刺，毛刺高度需≤0.1mm，防止装配时划伤手部或影响配件配合。

尺寸加工工序需准确控制。车削加工针对圆柱形精铸件（如轴类、套筒件），采用数控车床，刀具选用硬质合金刀头，加工精度可达IT7-IT8级。加工时先粗车去除多余余量（每边留0.2-0.3mm），再精车至图纸尺寸，表面粗糙度Ra≤0.8μm，对有同轴度要求的件（如电机轴），同轴度偏差需≤0.02mm。铣削加工适用于平面、凹槽或异形结构精铸件（如法兰、支架），用立式铣床，采用顺铣方式减少表面粗糙度，铣削平面度偏差≤0.05mm/m，凹槽尺寸公差控制在±0.03mm。钻孔攻丝针对有螺纹孔的精铸件，先用中钻定位，再用麻花钻钻孔，钻孔公差H10，之后用丝锥攻丝，螺纹精度达到6H，攻丝后需清理螺纹孔内切屑，避免影响螺栓装配。

表面处理工序分材质适配。不锈钢精铸件需钝化处理，将铸件放入5%-8%硝酸溶液中，温度20-30℃，浸泡15-20分钟，形成5-8μm厚钝化膜，提高耐腐蚀性，钝化后用清水冲洗干净，晾干后检测钝化膜附着力（划格法测试无脱落）。碳钢精铸件常做磷化处理，磷化液温度50-60℃，浸泡20-30分钟，形成磷化膜，增强涂层附着力，磷化后需烘干（温度80-100℃，时间30分钟）。对外观要求高的精铸件（如医疗器械外壳），需抛光处理，先粗抛（用240目氧化铝砂轮），再精抛（用400目羊毛轮搭配抛光膏），表面粗糙度Ra≤0.2μm，达到镜面效果。部分户外用精铸件（如路灯配件）需喷涂处理，先喷底漆（环氧底漆），厚度30-40μm，烘干后喷面漆（丙烯酸面漆），厚度20-30μm，涂层附着力需达到GB/T 9286-1998中的1级标准。

质量检测工序贯穿全程。尺寸检测用卡尺、千分尺、三坐标测量仪，关键尺寸（如配合孔直径、定位尺寸）需100%检测，公差超差件需返工。外观检测采用目视或放大镜（10倍），检查表面是否有裂纹、划痕、涂层缺陷，缺陷件需标记并处理。性能检测针对受力精铸件，取样做拉伸测试（检测抗拉强度、屈服强度）、硬度测试（布氏硬度或洛氏硬度），测试结果需符合材质标准（如不锈钢精铸件抗拉强度≥520MPa）。密封性检测针对承压精铸件（如管道接头），采用水压测试或气密性测试，水压测试压力为工作压力1.2-1.5倍，保压30分钟无渗漏，气密性测试用氦质谱检漏仪，漏率≤1×10⁻⁹Pa・m³/s。

工序衔接需注意细节。预处理后需在24小时内进入尺寸加工，避免表面再次氧化；尺寸加工后及时清理切屑、冷却液，防止锈蚀；表面处理前需确认铸件无加工缺陷，避免后续返工；所有工序完成后需贴标识（注明型号、批次、检测结果），便于仓储管理和追溯。