不锈钢铸件与锻件的成本差异无固定数值，受材质类型、结构复杂度、生产批量、工艺要求四大核心因素影响，需结合具体场景分析，差异范围通常在5%-30%之间。

材质类型直接影响成本基数。304不锈钢铸件与锻件成本差异较小，因304不锈钢熔炼难度低，铸造时模壳材料（如石英砂）成本低，锻件锻造温度（1100-1200℃）能耗可控，小批量（<50件）下铸件成本比锻件高5%-10%；大批量（>500件）时，铸件模具成本分摊后，差异可缩至3%-5%。316不锈钢因含钼元素，铸造时需更高熔炼温度（1500-1550℃），且模壳需用耐温更高的莫来石砂，成本比304铸件高15%-20%，而316锻件因锻造时需更长保温时间，能耗成本上升，此时铸件比锻件成本高10%-15%。双相不锈钢（如2205）铸件成本差异显著，因铸造时易出现成分偏析，需额外进行均质化热处理，成本比锻件高25%-30%，锻件则因锻造过程可细化晶粒，减少后续处理环节，成本优势更明显。

结构复杂度决定工艺成本占比。简单结构件（如圆棒、平板）中，锻件成本更低，因锻件可通过热轧直接成型，后续加工余量仅5-10mm，而铸件需制作模具，且加工余量2-5mm的优势被模具成本抵消，此时铸件比锻件高15%-25%。复杂结构件（如异形法兰、多孔阀体）则相反，铸件可一次成型复杂型腔，无需多次锻造，减少加工工序，而锻件需先锻造成近净形，再通过铣削、钻孔等加工成型，加工成本增加30%-40%，此时铸件比锻件成本高5%-15%。若结构含薄壁（<5mm）或窄缝（<3mm），锻件无法成型，仅能选择铸造，成本差异无参考意义。

生产批量影响模具成本分摊。小批量生产（<100件）时，铸件需制作专用蜡模模具（如铝合金模），单套模具成本2000-5000元，分摊到每件产品成本增加20-50元，而锻件可使用通用锻模，模具成本分摊少，此时铸件比锻件高20%-30%。中批量（100-500件）时，铸件模具成本分摊至每件5-20元，锻件因需调整锻造参数适配批量生产，能耗成本上升，差异缩至10%-15%。大批量（>500件）时，铸件模具成本分摊至每件1-5元，且铸造可实现自动化流水线生产，人工成本降低，锻件则因需持续投入锻造设备能耗，此时铸件比锻件高5%-10%。

工艺要求拉高成本差异。若需满足高压工况（如耐压>10MPa），锻件需进行调质处理（淬火+回火），成本增加15%-20%，而铸件需进行无损检测（UT、MT），检测成本增加10%-15%，此时两者成本差异缩至5%-8%。若要求表面粗糙度Ra<1.6μm，铸件需额外进行抛光处理，成本增加8%-12%，锻件则可通过精锻直接达标，此时铸件比锻件高12%-18%。场景下，铸件需进行钝化处理（柠檬酸钝化），成本增加5%-8%，锻件需进行酸洗钝化，成本增加3%-5%，差异维持在5%-10%。