不锈钢铸造模壳制作以铸造（硅溶胶工艺）为主，需经过材料准备、多层涂挂、脱蜡焙烧三大阶段，每个环节需严格控制参数，确保模壳强度、透气性与尺寸精度，适配不锈钢高温浇注需求。

材料准备需匹配不锈钢材质特性。耐火材料优先选莫来石砂与莫来石粉，莫来石耐温达1800℃，可承受不锈钢1500-1600℃的浇注温度，避免模壳高温软化；若铸造304不锈钢，可混用30%石英砂降低成本，石英砂耐温1700℃，但需控制用量，防止高温下与不锈钢中的铬元素反应生成夹杂物。粘结剂选用硅溶胶，浓度控制在30%-35%（波美度38-42Be'），PH值9-10，确保与耐火粉的粘结强度；添加0.1%-0.3%消泡剂（如有机硅消泡剂），避免涂料中产生气泡导致模壳出现针孔。涂料配比按粉液比1:0.8-1.2（重量比）调制，一层涂料用120-150目细粉，确保蜡模表面覆盖均匀；后续层用60-100目粗粉，增强模壳强度，调制时需搅拌30-60分钟，确保无颗粒团聚。

多层涂挂决定模壳致密性与强度。一步预涂，将清洁后的蜡模（表面无油污、杂质）浸入一层涂料，浸泡时间1-2分钟，缓慢提起，让多余涂料自然滴落，确保涂层厚度均匀（0.2-0.3mm），避免局部堆积。二步撒砂，立即将涂好涂料的蜡模放入100-120目莫来石砂箱，采用雨淋式撒砂，确保砂粒均匀覆盖涂层，无漏砂区域，撒砂后静置5-10分钟，让砂粒与涂料初步粘结。

三步干燥，将撒砂后的蜡模放入干燥室，温度20-25℃，湿度50%-60%，风速0.5-1m/s，干燥时间4-6小时，干燥标准为涂层表面不粘手、无裂纹。后续按此流程重复涂挂3-5层，二层用80-100目砂，第三至五层用40-80目粗砂，每层干燥时间延长1-2小时，模壳总厚度控制在3-5mm，层数5-7层，确保能承受浇注时的金属液冲击力。

脱蜡焙烧实现模壳固化与型腔成型。脱蜡采用高压蒸汽脱蜡法，将多层涂挂后的模壳放入脱蜡釜，通入120-150℃高压蒸汽（压力0.4-0.6MPa），保温30-60分钟，使蜡模完全融化流出，脱蜡率需达98%以上，避免残留蜡质在焙烧时产生黑烟导致模壳开裂。脱蜡后检查模壳，用压缩空气（0.2-0.3MPa）吹扫型腔，检查有无裂纹、穿孔，若发现小裂纹，可用稀释后的硅溶胶（浓度20%）混合细粉修补，晾干后再进行焙烧。焙烧分两段进行，一段升温至400-500℃，保温1-2小时，去除模壳中的水分与残留蜡质；二段升温至800-1000℃，保温2-4小时，使模壳中的硅溶胶完全固化，形成稳定的莫来石晶体结构，提升模壳强度（常温抗压强度≥20MPa）与透气性（透气性≥50cm³/min）。焙烧后随炉冷却至200-300℃，避免骤冷导致模壳开裂，冷却后即可转入浇注工序。

不同工艺场景需调整参数，如水玻璃工艺制作模壳，粘结剂改用水玻璃（模数2.6-2.8），干燥时间缩短至2-3小时，焙烧温度降至700-800℃，适合低成本、低精度的不锈钢铸件；若铸造薄壁不锈钢件（厚度3-5mm），需增加1-2层细粉涂挂，减少模壳透气性，防止金属液冷却过快导致浇不足。