精密铸造加工尺寸超差需先明确超差范围、超差部位及零件性能要求，再针对性选择补救方案，避免盲目处理影响零件强度、密封性等核心指标。常见补救方式按超差程度分为轻微、中度、严重三类，同时需排查超差原因，防止后续问题重复出现。

轻微超差（超差量≤0.1mm，且未涉及关键配合面）优先通过机械加工修正。此类超差多因铸造后加工余量预留不足，或CNC加工时刀具轻微磨损导致。可采用高精度磨削工艺（如平面磨、外圆磨），针对平面、圆柱面等规则部位，去除多余材料（去除量≤0.1mm），恢复尺寸精度，磨削后表面粗糙度可达Ra0.8μm以下，不影响零件装配。对异形精密铸造件（如汽车涡轮增压器叶片），可通过五轴CNC铣削修正局部超差部位，利用专用夹具（定位精度±0.005mm）固定零件，确保加工时不产生二次偏差。若超差部位为非配合面（如零件外边缘），且不影响外观与性能，也可通过金刚石抛光轻微去除材料，同时提升表面光洁度。

中度超差（超差量0.1-0.5mm，或超差部位为次要配合面）需结合补焊与机械加工处理。不锈钢精密铸造件可采用氩弧焊补焊，选择与基材成分匹配的焊丝（如304不锈钢用ER308焊丝、316L用ER316L焊丝），补焊前需清理超差部位油污、氧化皮（用酒精擦拭+砂纸打磨至露出金属本色），焊接电流控制在80-120A，避免产生气孔、裂纹；补焊后需进行低温回火（200-300℃，保温1-2小时）消除应力，防止零件变形，再通过CNC铣削、磨削去除多余焊料，恢复尺寸。铝合金精密铸造件补焊需采用钨氩弧焊，控制焊接温度（不超过600℃），防止铝液烧损，补焊后通过氧化处理（厚度5-10μm），保证表面性能与基材一致。医疗器械精密铸造件（如手术钳、关节部件）中度超差时，补焊需符合生物相容性要求，焊后需进行X光探伤、盐雾试验（中性盐雾≥48小时），确保无内部缺陷与腐蚀隐患。

严重超差（超差量＞0.5mm，或超差涉及核心功能区）多无法有效补救，需评估后决定是否报废。若超差部位为非关键结构（如零件加强筋、非密封区域），且补焊后不影响整体强度，可尝试多次补焊+加工，但补焊次数不超过2次（避免基材成分变化），补焊后需重新进行力学性能测试（如拉伸强度、冲击韧性），确保满足使用标准。若超差涉及核心功能区（如密封槽、定位孔、轴承安装位），补焊后无法保证密封性、定位精度或承载能力，需直接报废，避免装配后出现泄漏、松动、断裂等安全隐患。

补救前需先排查超差原因，从源头避免问题。若超差源于铸造环节，如模具型腔磨损（导致铸件尺寸偏大）、浇注收缩率计算偏差（如不锈钢收缩率按1.5%计算，实际为2%，导致尺寸偏小），需修复模具（重新抛光型腔或更换模具镶件）、调整收缩率参数；若源于加工环节，如CNC机床精度失准（定位误差超±0.01mm）、刀具选型不当（如加工硬钢用高速钢刀具，磨损过快），需用激光干涉仪校准机床、更换硬质合金刀具（如钨钢涂层刀具）。同时需检查精密铸造加工余量是否合理，根据零件材质、尺寸精度要求（IT7级留0.3-0.5mm、IT8级留0.2-0.3mm）调整余量，避免余量过少导致加工后超差，或余量过多增加成本。