从材料特性来看，大部分不锈钢铸造件具备良好的切削加工性能，尤其是奥氏体不锈钢（如CF8、CF8M）在经过适当的热处理后，具备相对稳定的组织结构与硬度水平，能满足数控加工对切削力、热稳定性与尺寸保持性的基本要求。与之相比，马氏体型和沉淀硬化型不锈钢铸造件在加工前若未进行充分退火，可能出现加工硬化现象，需通过选择合适的刀具与进给参数进行优化。
在结构兼容性方面，铸造件通常用于制造异形或内部结构复杂的零件，其毛坯形状虽接近成品尺寸，但多数仍需通过CNC加工来完成孔位、键槽、螺纹、密封面等关键部位。尤其在精度要求高于IT7的场合，CNC加工可有效控制尺寸偏差，提升装配一致性。
实际应用中，CNC加工常用于铸件的二次加工阶段。铸件通过三坐标检测完成初检后，进入数控车床、加工或五轴设备进行精修加工。为确保夹持稳定性与加工基准的统一，往往需在铸造设计阶段就预留加工余量和基准定位结构，从工艺规划角度保证铸造与机加工的协同配合。
值得注意的是，不锈钢铸造件表面存在氧化皮和微量残砂，如未提前清理，可能造成刀具磨损甚至加工误差。因此，在CNC加工前，需对铸件进行喷砂、酸洗或抛丸等预处理，确保表面洁净度达到加工标准。
不锈钢铸造件在材料性能、结构形态与制造工艺方面均具备CNC加工兼容性。通过合理选择材料、预留加工余量、优化夹具设计及刀具参数，不锈钢铸造件可在数控设备上实现高精度、高稳定性的二次加工，满足多样化工业应用的技术要求。
