随着制造技术的发展，铸造加工和数控加工在许多领域被同时使用。对于企业而言，选择哪种工艺更合适，常常取决于零件的结构复杂度、尺寸精度以及成本控制。用户关心的问题是：铸造加工能否完全替代数控加工？
首先需要明确，铸造是一种近净成形工艺，通过模具和浇注直接获得接近成品的毛坯。它的优势在于能够制造复杂形状的零件，并且在材料利用率方面较高。对于一些壁厚较薄、内腔复杂的零件，铸造可以一次成型，减少机加工步骤。
而数控加工是一种减材工艺，依靠刀具逐层切削实现准确尺寸和表面效果。它在高精度、小批量、快速打样方面具有灵活优势。特别是当零件要求公差在±0.01mm或更严苛范围时，数控加工更为可靠。
从替代性角度来看，铸造加工可以减少部分数控工序，但很难完全取代。其原因在于：
铸造虽然表面光洁度较高，但仍有部分零件在关键尺寸处需要二次机加工。
高精度装配零件或模具零件，通常仍需依赖数控加工来保证装配精度。
铸造适合大批量生产，而数控加工在小批量定制上更具成本优势。
在实际应用中，两种工艺往往结合使用。企业通常通过铸造获得复杂毛坯，再利用数控加工完成关键部位的精修。这样既能发挥铸造在结构复杂性和材料节约上的优势，又能借助数控加工实现高精度要求。例如汽车涡轮壳体、泵体叶轮以及航空合金零件，普遍采用“铸造+数控”的组合工艺。
因此，铸造加工不能完全替代数控加工，而是两者互补。对于用户而言，根据零件特性选择合理的工艺路线，才能在质量、效率和成本之间取得平衡。
