在不锈钢铸件选型过程中，耐腐蚀性能是决定铸件使用寿命与应用稳定性的核心因素。不同使用场景下，腐蚀介质、温度、压力等环境条件存在差异，需针对性关注关键耐腐指标，确保铸件适配实际应用需求。

首先需关注不锈钢铸件的铬含量指标。铬是提升不锈钢耐腐蚀性的核心元素，其在铸件表面形成致密的氧化铬保护膜，能有效隔绝腐蚀介质侵入。通常情况下，铬含量不低于10.5%是不锈钢具备基础耐腐蚀性的前提，选型时需根据腐蚀环境调整铬含量要求。如在轻度腐蚀的大气环境中，选择铬含量12%-14%的不锈钢铸件即可；而在化工行业接触酸、碱介质的场景，需选择铬含量17%-19%的高铬不锈钢铸件，增强保护膜稳定性，抵御化学介质侵蚀。

镍含量指标同样关键。镍能提升不锈钢铸件的抗晶间腐蚀能力，同时增强氧化铬保护膜的韧性与附着力，减少保护膜破裂风险。在低温或潮湿环境中，镍含量不足易导致铸件出现晶间腐蚀，影响结构完整性。选型时，若应用场景存在长期潮湿或温度波动大的情况，需确保不锈钢铸件镍含量不低于8%；对于接触强腐蚀介质的铸件，镍含量需提升至10%-12%，进一步强化耐腐性能，避免铸件因腐蚀出现开裂、渗漏等问题。

钼含量指标针对特定腐蚀场景需考量。钼能显著提升不锈钢铸件对氯离子的耐腐蚀性，在海水、盐水或含氯化工溶液等环境中，钼的作用尤为突出。缺乏钼元素的不锈钢铸件，在氯离子作用下易发生点蚀，形成局部腐蚀孔洞。选型时，若应用场景涉及氯离子介质，需选择钼含量2%-3%的不锈钢铸件；对于高浓度氯离子环境，钼含量需提高至4%-6%，通过钼与铬、镍的协同作用，构建更稳定的耐腐蚀体系，延长铸件使用寿命。

耐腐蚀试验数据是选型的重要参考指标。通过查看不锈钢铸件的耐腐蚀试验报告，了解其在模拟应用环境中的腐蚀速率、耐腐蚀等级等数据，能更直观判断铸件耐腐性能是否达标。常见的耐腐蚀试验包括中性盐雾试验、酸性盐雾试验、浸泡试验等，选型时需根据实际应用场景对应的试验类型，对比不同铸件的试验结果。如用于户外设备的不锈钢铸件，需关注中性盐雾试验中48小时以上无明显腐蚀的产品；用于酸性环境的铸件，需选择酸性盐雾试验24小时无腐蚀痕迹的产品。

此外，铸件表面状态也会影响耐腐性能，属于选型时的隐性耐腐指标。光滑平整的表面能减少腐蚀介质附着，降低腐蚀风险；而表面存在划痕、气孔、夹杂等缺陷的铸件，易成为腐蚀起点，加速腐蚀进程。选型时需检查不锈钢铸件表面粗糙度是否符合标准（通常要求Ra≤1.6μm），同时观察表面是否有明显缺陷，确保表面状态良好，辅助提升整体耐腐性能。综合考量上述耐腐指标，能选择适配应用场景的不锈钢铸件，避免因耐腐性能不足导致设备故障或隐患。